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焦化设备的故障诊断和点检事项

作者:瑞创机械 日期:2018-01-28

焦化设备点检事项:

焦化设备点检就是利用人的感官或简单的仪表工具,把设备可能发生劣化和故障的部位设定若干个点,明确规定出维修管理值(检查标准值),进行定期检查,找出设备的异常,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种检查管理方法;定修就是对设备关键点的劣化参数达到或接近维修管理值时,对其进行定期维修,以保持设备原有性能的一种维修管理模式。它是从严格按周期修理的制度发展为以状态为主的项目修理制度。它要求设备点检员根据点检信息,掌握和判断设备的运行特性和运行状况,制定相应的设备检修计划,提出备品配件计划,避免设备欠修或过度维修,力求设备处于良好的备用状态或良好的运行状态。

1、焦化设备点检定修的时间安排

由于钢铁企业工艺复杂、设备繁多,包括原料配送、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等。焦化作为钢铁生产企业的一个工序,其生产受到上下工序的影响和制约,为了企业综合效益化,焦化设备定修的安排需要公司根据各工序的检修需求,综合考虑各生产工序间的物料平衡兼顾能源   利用统筹安排,将各设备的点检定修时间进行合理设计,不能单一考虑焦化设备检修需求而影响其它工序的正常生产。

2、焦化设备点检定修计划设计与落实

焦化设备在进行检修前,需要先制定点检定修计划,落实检修作业标准和工作程序,并经过不断的点检、维护信息反馈进行   新与校对,才能不断完善   为适合焦化设备   管理的点检定修计划。计划落实前,需要做好检修人员的定位、常发故障备件的到位,检修计划方案落实到工作人员。

焦化设备的故障诊断:

焦化设备的故障有前期和中期的轻度故障和后期的大故障。对于前者可以采取状态监测配套设备诊断的技术,这样可以及时的掌控故障发生的时间、部位和故障程度,及时采取预防措施来避免故障的发生。在后期,就会出现磨损严重,故障增加等问题,就会增加维修费用,加大维修难度,故此在后期应采取大修这一措施,及时将故障排除,并做好预防措施,来降低生产成本。

1、焦化设备故障诊断的程序

先,需要将故障点进行定位,此时可以根据监测数据和人员观察进行判断,如果无法进行定位,还要考虑设备运行时容易发生故障的部位,从而实现故障点的定位;步,严格按照点检定修安排进行设备的周期性维护,一旦故障发生,还要尽量不影响其它工序的情况下进行故障的恢复;第三步,利用现代化的故障检测仪表对故障部位进行信息采集,为故障恢复提供准确的数据;第四步,对采集的数据信息进行综合分析与比对,制定相应的维护方案;第五步,对故障点进行登记入案,并对其进行发生频率的比对,从而对设备进行评价。

2、焦化设备故障诊断管理

焦化设备   管理中对故障诊断管理要求严格,故障的诊断与恢复   在短的时间内完成,需要工作人员具有较高的素质和熟练的诊断恢复技术,因此,故障诊断人员在管理层具有职位,能够从管理角度出发,认真履行工作职责,有限度的降低故障带来的经济损失。因此,技术人员不但要懂管理,还要懂技术,   要懂设备的工作原理,熟知设备运行的复杂工况,才能   的对故障进行分析,寻找好的方案。


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