焦化一般指物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油（如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等）在500℃左右的高温条件下进行的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。而焦化设备是指在物质碳化变焦过程中使用到的一些设备，这类设备材质一般分为：RuT，HT，QT（铸铁）。焦化设备主要分为两大类：卧式焦炉产品和立式焦炉产品。
性
焦化设备的 规程：
新规程以《焦化 规程》（GB12710-91）为基础，在不降低原标准要求的前提下，修订原标准有误、不全的部分，如焦化厂主要生产场所建（构）筑物内火灾危险性分类、焦化厂主要爆炸危险环境区域的划分、干法熄焦等问题；使用标准术语；考虑与其它标准的衔接，如作业场所的照度，贮槽的布置及间距等问题；尤其是经过近二十年，焦化行业新工艺、的出现，本规程增加了大量的相关 技术规定，这些新条款均经全体修编人员反复论证，一致通过后才写入新规程。
1、性
针对17年来焦化行业出现的新工艺、技术，修编组本着“成熟一个，写入一个”的原则，尽量予以总结，如固定煤塔式捣固装煤、煤气净化的H.P.F(PDS)法、氨水（A-S）法、真空碳酸盐法脱硫脱氰生产等，尤其本规程制订的第十四章焦炉煤气制甲醇，是目前国内该工艺 技术条款成章出现在 标准中。当然，因焦化工艺具有多样性、复杂性，作为 标准很难总揽，因此，在规程的各章节中尽量做到只做原则性规定。各企业可依据本规程制订各自的实施细则。
2、可操作性
本规程很多新增条款是对设计提出的要求，这是从考虑提高设备、设施的本质 性能，提高本质 化，从设计上开始不 因素或增设 防护装置。规程中的有关操作条款是总结近二十年来焦化行业发生的各类操作事故而增加的。
为规程的切实可行性，在新增和修订条款时，规程均考虑其可操作性。如电捕焦油器绝缘箱温度控制问题分为两种，采用氮气保护的，将绝缘箱报警和温度联锁温度调低；电捕焦油器煤气含氧量切断值调高等。
焦化设备焦化的原理：
焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与次同时，硫化物也被除去了。
焦化设备中，焦炉出焦除尘的工艺是有 的讲究的，这样的讲究直接关系着使用的效果。1、皮带密封提升小车式焦炉除尘系统——皮带密封提升小车式是通过皮带密封小车将1米宽皮带提起，经90度导风管使烟尘进入集尘管道，通过集尘管道送到地面站进行净化处理。此焦化设备除尘系统的原理是在推焦时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道，该管道上部由皮带覆盖，在风机的吸力作用下，管道内处于负压状态，皮带紧贴集尘管道导轨，使焦炉烟尘不能外泄，直接送入地面除尘站进行净化处理。2、翻板阀式焦炉除尘方式——这是通过翻板阀们的开合，将烟尘吸入集尘管，由改造后的拦焦机推杆实现翻板阀自动开启关闭。将推焦时产生的烟尘送至地面站进行净化。翻板阀式是将推焦时产生的烟尘通过集尘车(改造后带有收集烟气功能的拦焦车)收集烟尘，并将与集尘管道相通的翻板阀们打开，使烟尘进入集尘管道，送至地面除尘站，使烟气净化。
