煤炭焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。为焦炭质量，选择炼焦用煤的基本要求是挥发分、粘结性和结焦性；绝大部分炼焦用煤 经过洗选，以尽可能低的灰分、硫分和磷含量。选择炼焦作煤时，还 注意煤在炼焦过程中的膨胀压力。用低挥发分煤炼焦，由于其胶质体粘度大，容易产生实高膨胀压力，会对焦炉砌体造成损害，需要通过配煤炼焦来解决。煤炭焦炉设备以5米以下焦炉为主，新型焦炉为6m及以上焦炉，其中以7.25m焦炉为，环境影响小。不过根据我国煤炭质量，6.25m捣固焦炉目前正在普及。主要设计单位为各焦耐院所。流化焦化原料送入流化床反应器，反应器内为流化状态的高温焦炭粉粒，用油气和水蒸气保持粉粒流化，原料在焦粒表面发生焦化反应，生成的焦炭附着在焦粒上。反应产品油气经旋风分离器分去焦粒后送入分馏塔。在反应过程中不断引出焦炭粉粒送入烧焦器，用空气烧去部分焦粒，再循环回反应器，提供焦化反应所需热量，过多的焦炭粉粒则从系统中排出。除了配煤炼焦以外，在炼焦工艺上采用捣固炼焦，配型煤炼焦以及仍在继续改进的干燥、预热煤料直接入炉的工艺，这些提高入炉煤料堆密度的方法，都能地增加弱粘煤的用量。此外，在较瘦煤料中配入粘结剂，在较肥的煤料中配入瘦化剂，对于非炼焦用煤则先制成型煤、再进行单独焦化等，均可获得有 强度的块焦型焦。
成焦过程煤由常温经过干馏到焦炭成熟，要经历煤干燥和预热、形成胶质体、缩合结焦等阶段。煤在炭化室中成焦过程实际是成层结焦，因为热量是从两侧炉墙供给，而煤的热导率又低，平行于炉墙的各层煤料之间有较大的温度差。这样，在同一时间内，离炉墙不同距离的各层煤料处于不同的成焦阶段，靠近炉墙的煤层先成焦，而后一层层地向炭化室轴线中心推移，当焦炭层从两侧扩展到炭化室中心并会合时，成焦过程即结束，整个成焦时间大约13～18h。
焦炉设备冬季常见问题的处理措施
1、推焦车煤箱冻厢处理措施
针对此问题，目前主要是改进加热办法，使用电加热的方式进行加热与保温。在煤箱的两壁上均匀地安装42块功率为1000W的电加热器，并在加热器外加盖板以进行保温。此外，冬季停机时也不允许打煤饼，对于已经做好的煤饼，在温度低于－10℃时需要在2h内，温度低于－20℃时需要在1h内，将煤饼送到煤板的试验台处，并进行人工清理，煤箱不冻厢。
2、捣固机提锤困难处理措施
针对此问题，需要进行一系列的改进。①要尽量密封捣固机平台，从而提高捣固机锤的工作温度。②在每台捣固机上安装热风幕，对着捣固锤一直吹干燥的热风，用以解决捣固锤结霜问题，从而解决捣固机提锤困难的问题。由于工作行程，捣固锤的摩擦片可能上下磨损不同，下片的磨损 快，在冬季前需要将下部的摩擦片 换掉。平时要经常检查捣固锤的夹锤间隙，增大两者间的摩擦力大小，以降低捣固锤提不起来的故障次数。
3、摩电道结霜处理措施
针对此问题，目前主要是采用在摩电道的下方点燃煤气为燃料的明火进行烘烤的办法来解决摩电道的结霜问题。即在摩电道的下方铺设一个平行的煤气管道，间隔2～3m在管道上安装一个煤气烧嘴，使用球阀来控制煤气的开度，在 时点火加热摩电道，以实现除霜的目的。该方法的效果良好，但比较浪费能源，长期对摩电道进行烘烤还会导致其发生变形。
