焦炉设备上使用的弹簧外观质量应表而光洁，无砒点、裂缝和折叠窝孔，承托而应与中心线垂直。弹簧进场后应按设计要求逐一作机械性能试验，先做5次 负荷压缩试验，须无变形。再做递增负荷压缩试验，试验结果要作记录，然后对照图纸要求进行质量鉴定，要符合图纸要求，之后进行编号。关于焦炉设备的附件安装与轨道铺设具体内容如下：
1、护炉铁件安装顺序
炉头底铺石棉布—吊装保护板—吊装炉柱调整—装门型卡子—调整加压保护板—安装横拉条和大小弹簧—弹簧加负荷—拆除门型卡子—吊装炉门框找正—临时拉条固定加压—固定炉门框—安装磨板及纵拉条。
2、烟道翻板的安装
烟道翻板包括总烟道翻板和分烟道翻板，均安装在烟道粘土砖拱部。
工程施工的全过程，要认真做好各种原始记录，认真、及时办理工程技术资料，做到资料与进度同步，及时、完整收集整理归档资料。
焦炉设备保护板、炉门框等铸件的安装保护板是铸铁件，要设在燃烧室两侧，使砌体不受破坏，又用来固定炉门框。
在安装保护板、炉门框前，先要在设备仓库中全而、认真地对照图纸进行部件、零件情况复查。
安装保护板和炉门框之前，检测接触的砌体是否符合图纸要求，超过要求的要进行修整。安装保护板之前，应将保护板内侧的凹陷处按图纸要求抹以耐火灰浆，待干固后再进行安装。
在安装保护板和炉门框时，对保护板与炉肩之间、保护板与炉门框之间的垫料要按照设训一参数进行订货，垫料出厂时要有合格证。
鉴于现在市场情况，对垫料要进行化验复检。垫料的烧失量、容重和成分要符合设计要求。
护铁安装后要检查垫料的压实情况，用0.5mm的塞尺每隔200mm塞入一次，以手力塞不进去为合格。
焦炉设备轨道铺设同样有着很大的学问在里面，以下是具体的内容介绍：
四大焦炉设备车轨道包括：推焦车轨道、拦焦车轨道、熄息车轨道、除尘车轨道。轨道安装技术要求如下：
1、各车轨道标高与设计标高偏差严格按安装规程要求执行，每5个炭化室测一点轨顶标高，相邻标高差不得大于2mm；
2、各轨道中心线与安装基准线平行， 偏差±2mm；
3、焦炉设备的轨道应平直，不能扭曲，不得有硬弯；
4、轨道接头间的膨胀缝应达到设计要求，偏差±3mm；
5、焦炉设备的轨道垫板应垫实，不许有松动现象。
焦炉设备轨道安装因受焦炉设备热膨胀及不均匀沉降的影响，应根据膨胀情况及不均匀沉降进行热态调整，冷态安装时应充分考虑焦炉设备热膨胀及不均匀沉降的影响。焦炉设备轨道安装时，炉体部分与端、间台部分的接头处按设计要求留出膨胀距离，烘炉后期根据实际情况以煤塔及端台轨道为基准进行调整；除尘车轨道应在炉温达到700℃以后，才能进行与端、间台部分的接轨工作。轨道底座混凝土浇注应在热态调整完毕后方可进行。
