使国内焦炉机械整体技术性能及装备水平显著提高，具备市场所需求新产品及研制的能力。其中以6m焦炉机械为代表的产品达到 二十世纪九十年代中期水平，居国内 水平。特别是2004年与世界 具技术水平的德国联合为太原钢铁设计制造的亚洲 大的焦炉机械一7.63m大容积环保型焦炉机械，通过两年来的消化吸收，使国内焦炉机械设计、制造以及安装调试等方而的技术了提高在矿山开采阶段还有许多复杂的技术问题需要矿山测量来解决。其中矿山施工测量是矿山建设和开采过程中为各种工程的施工所进行的测量工作，即地面上的土建工程测量、井下控制测量和施工测量、竖井定向测量和竖井导人高程测量、竖井贯通测量。在施工建造过程中和运营管理阶段，还需定期进行岩层与地表移动沉降观测、巷道及井身各部位及其相关建筑物及辅助建筑物的沉降观测和位移观测，以及为矿区的复耕进行测量服务等。选矿工艺的发展其实是和设备同步的，生产技术会影响整个选矿工业的质量。
根据焦化设备焦炉本体和鼓冷系统流程，从焦炉出来的荒煤气进入之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与此同时，硫化物也被除去了。
炉门、炉框、保护板是焦炉的主要护炉铁件，是填充闭焦炉炭化室的主体设备，该产品材料为HT200RTC-0.8RUT340。针对三大件的机械加工，企业具备了6米龙门刨、8米组合机床、园转盘组机、Z50摇臂钻等大型设备，满足了三大件的加工质量要求。针对炉门框密封面加工要求高的特点，采用了刀盘，刨、铁相结合的加工手段，了炉门框密封面的粗糙要求，炉门框背面圆弧槽是机加工的难点，我企业自行设计、制造了圆转组机解决了这一难点，炉门两侧及两端面加工，为了控制响应的平行度和垂直度，采用了8米组机配备刀盘一次性加工完成。对三大件的定位孔及零部件装孔均设计了的钻模装置，机械加工的质量。
根据 钢铁发展政策及可持续循环经济发展战略，在“十一五”及未来十年，焦炉机械向大容积、环保、 、节能、自动化及智能化方向发展。在现有技术基础上，7m焦炉为代表的具有自主知识产权的大容积 环保型焦炉机械成套设备，以满足 市场需求，达到国内 、 水平。
(1)焦炉大型化
目前，国内具有自主知识产权并已投产的 大焦炉是6m焦炉，年产100万吨焦碳，已经投产或即将投产有50多套。目前，本钢、天铁等钢厂计划要上7m焦炉，山东充矿、太钢、马钢7.63m焦炉机械设备已经先后顺利投产。配合焦炉工艺，我国焦炉机械发展将向大容积、环保化及自动化方向发展。新建焦炉在6m以上，顶装煤将以7.63m和7m焦炉为代表。
(2)焦炉环保化
随着 对焦炉环保要求不断提高，无论是新上的焦炉，还是旧炉改造，都要上环保除尘设施。特别是机焦侧除尘和炉顶除尘，是今后新建焦炉或旧炉改造的主要工作，力争 解决焦炉污染问题，满足用户的需求。
(3)焦炉设备机械化及自动化
在焦炉设备中，机械炉门、炉框、炉台、装煤孔盖及座等均采用装置进行机械清扫，以降低工人的劳动强度。同时，要求装置检测元件 ，采用 炉号识别及自动对位技术，实现无人操作。
