我国是焦炭焦炉炉门生产大国，也是世界焦炭市场的主要出口国之一，仅2013年我国又新建43座焦炉、新增产能2660万吨，煤炭产量37亿吨左右，同比增长8.1%。焦化废水大量排放，不仅会对生态环境造成严重污染，直接威胁人类的健康，还会造成资源的严重浪费。因此，焦化废水的处理技术业界同行的广泛关注。近几年来，随着我国钢铁行业的迅猛发展，与之相配套的炼焦规模也扩大，由此在煤制焦炭、煤气净化和焦化产品回收过程中产生的焦化废水排放量将成倍增加，并从程度上带动了焦化设备及焦化配件行业的发展。
焦炉炉柱炼焦炉烘炉阶段由于硅砖的膨胀是非线性的，上下部位膨胀速度不焦炉，有被拉成阶梯裂纹的可能。正常生产过程中，由于炭化室的周期性装煤和出焦，炉温波动很大，砌体也会产生程度的胀缩变化。再加各种机械设备对砌体的撞击，均可能导致砌体变形和开裂。因此要利用可调节的弹簧势能，通过护炉设备连续不断地向砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力，使砌体从烘炉、开工到正常生产的整个过程中始终保持完整和严密，一直到焦炉停产，均应维持这种保护性压力，并定期检查、调整。
护炉铁构件对焦炉施加的总负荷，按炉高计算，每米为1.5~2.0吨。由于硅砖的残存膨胀和不可避免地产生的裂缝，将导致炉长逐年膨胀，正常的年膨胀量应不大于10毫米，护炉设备管理较好的焦炉，投产二、三年后年膨胀量可在5毫米以下。炉长的总膨胀量是炉体衰老的标志之一。20世纪30年代以前，焦炉炭化室容积一般不超过20m。1927年炭化室高6米、容积达30m的大容积炼焦炉在德国建成投产。60年代起许多相继建造了大容积炉。目前广泛使用的大型炼焦炉尺寸为:炭化室高6~7.5米，长15~17米，平均宽0.4~0.46米，容积达50m左右。炉柱是焦炉生产中的主要结构，炉柱曲度和弹簧吨位按周期每月测量，以便于及时了解炉柱受力与炉体膨胀情况，从而采取措施使炉体保护。焦炉从1988年投产至今，炉柱曲度与弹簧吨位测量一直采用钢板尺直接测量，受生产条件和操作环境的限制，测量极不方便，测量准确度也受到影响。
焦炉炉柱一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料隔开。每个燃烧室有20~30个立火道。斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶，其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室，用以装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。还设有看火孔通向每个火道，供测温、检查火焰之用，根据检测结果，调节温度和压力。上跨焰道式，整个燃烧室的各火道分为若干组，通过上跨焰道与相邻燃烧室的火道组相联。炼焦炉的生产能力决定于炭化室的尺寸和结焦时间。
焦炉烘炉后，炭化室区域的膨胀近200毫米。烘炉的日膨胀率一般采取不大于0.035%，烘炉天数为50~60天。因炼焦炉烘炉时有较大的膨胀，某些与炉体相联接的设备和结构，要在烘炉末期炉体膨胀基本结束后，才最终进行联接、固定和密封。燃气中往往含有水蒸气，温度降低或压力长高都会使其中的水蒸气凝结成水而流凝水缸或管道处，如果凝水达到数量而不及时排除，就会阴寒管道。解决方法:这了防止积水堵管制定出严格运行管理制度，定期排出凝水缸中的凝结水。她线个凝水缸应建立位置卡片和抽水记录，将抽水日期和抽水量记录下来，作为确定抽水周期的重要依据。并且还可尽早发现地下水渗入等异常情况。杂质的方法是:对干管进行分段机械清澳元，一般按50米左右作为一清澳元管段，对于铁屑，可在断的管内，用刮刀及钢丝刷沿管道内壁将铁屑刮净。
