其一、焦化焦炉设备较耗的具体原因
在对焦化焦炉设备的生产运行情况进行了分析侧试后，可以发现，目前石油生产中，焦化焦炉设备的施工过程里还存在很多影响较大的缺陷、问题。比如：设计方案不够合理、仪表的装置工作中存在相应的问题等，这些问题在出现后没有的处理，导致焦化焦炉设备在受到问题影响后产生较大的蒸汽、燃料和水电等资源能耗的消耗情况，超出原本预期的生产消耗数值，影响整个工程的生产工作。在分析研究中可以发现，焦化焦炉设备在施工过程中的实际能源消耗值和施工预期消耗值比较，明显高于设备预期能源消耗数值169.68MJ/t。导致焦化焦炉设备产生较耗的原因，主要包括以下几点。
(1)3.5PMa的蒸汽耗能超过预期设计耗能指数的162.16MJ/t原油，其主要因素是1.0MPa的蒸汽量不足，在焦化焦炉设备施工过程里过度的使用大量的3.5PMa蒸汽来降低产生的气压和温度所导致的。
(2)1.0MPa的蒸汽耗能超出预期的耗能值251.92MJ/t原油，主要因素是在焦化焦炉设备使用后，投用的蒸汽伴热线高达140多条，这使得设备的防冻用汽量不断增加，从而致使蒸汽消耗过量，超出设备的预期设计耗能数值。
(3)新水和循环水耗能值高于预期设计耗能数值的主要因素为，循环水的设计流程不够合理，以及冷焦水的补水量，超出了基本水量。
其二、焦炉设备anquan管理存在的问题
在焦化厂日常生产和运营管理中，机械设备占据着关键性地位。加强机械设备anquan管理对于焦化厂实现anquan管理，增强焦化厂的综合效益具有至关重要的意义。然而，多数焦化厂缺乏对机械设备管理的高度重视，未能对机械设备实施的anquan管理。对此，有深入考察焦化厂机械设备anquan管理存在的问题，并积极探究对策加以解决，机械设备的anquan管理。
1缺乏的管理体制
当前，多数焦化厂针对机械设备缺乏的anquan管理体制，对机械设备未能实现的anquan管理。多数焦化厂偏重于提高生产效率，相对忽视对机械设备实施的anquan管理，且未能针对机械设备构建完善的anquan管理体制，导致anquan管理流于形式。同时，部分焦化厂过于重视降低成本，未能严格遵循规定，对机械设备进行选用，且缺乏对机械设备的规范安装。另外，焦化厂未能对机械设备相关操作人员进行技术操作培训，导致相关操作人员在对机械设备进行操作的过程中，存在诸多违规现象。
2未能对机械设备进行规范使用
多数焦化厂在日常生产工程中，未能对机械设备进行规范使用。大部分机械设备呈现出超负荷状态。对于焦化设备配件故障，检修人员未能深入考察机械设备实际状况以及具体需求，未能及时对机械设备作出妥善的故障维修，导致故障维修延迟。另外，在使用机械设备过程中，未能严格遵循各项anquan措施实施规范操作，极易引发各类anquan隐患。
3缺乏对机械设备的及时新
多数焦化厂为控制成本，对老化陈旧的机械设备缺乏及时新，且未能严格遵循标准对各项机械设备进行选用，导致机械设备存在诸多anquan隐患，实际上严重制约了焦化厂生产效率实现大幅度提高，且严重影响了机械设备anquan管理效果。
4机械设备作业过程存在诸多不anquan因素在焦化厂机械设备作业过程中，主要存在如下不anquan因素：①设备之间存在相互隔断，导致作业空间缺乏通畅的通风和良好的照明。②缺乏宽敞的活动空间和工作场地，相关作业人员活动不便，不利于对机械设备作业进行监护。③机械设备作业空间通常具有较高温度，极易消耗工人体能，引发身体疲劳和大量排汗，极易引发触电事故。④部分机械设备，诸如塔、槽、釜、罐以及炉膛中含有各类危险介质，极易引发火灾、中毒以及爆炸事故。
