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焦化配件加热炉炉管结焦造成的危害同生产过程

作者:瑞创机械 日期:2023-02-10

[一]、焦化焦炉设备结焦造成的危害
加热炉结焦给炼油厂生产造成的影响很大,主要体现在以下四个方面。
1.能耗增加
一,形成的结焦是不良的导热体,焦导热率比一般金属设备和金属管线材质的导热率要低一个数量级,加热炉的生焦使焦化加热炉炉管传热系数远小于洁净的加热炉炉管,加热炉炉管的传热效率明显下降,加热炉效率降低,燃料消耗增加,装置能耗上升。
其次,加热炉炉管结焦层的存在使加热炉炉管的流通阻力变大,致使相关设备设施的消耗功率增加。
第三,加热炉结焦层的存在致使加热炉炉管传热效率变差,导致加热炉加热介质需要消耗多的燃料。焦化结焦本身又是由混合燃料生成的,因而造成了资源的巨大浪费。
2.产品产量降低
焦化设备配件在延迟焦化装置运行的后期,一般都存在严重的结焦现象,尤其是加热炉炉管和挥发线位置,结焦现象加严重,装置的加工能力下降,产品分布变差,无法达到设计的处理能力。由于炉管和挥发线结焦,延迟焦化装置一般7-12个月要进行一次停工烧焦,致使装置运行时间变短,装置加工能力降低。加上装置开工和停工短时间内运行条件不能较优,引起产品质量下降,目标产品收率降低,从而造成经济效益损失增加。
3.设备投资增加
为弥补传热效率降低而加大设备传热面积,使设备体积变大,相应增加装置占地面积,设备质量增大,投资也相应增大。为了避免因设备结焦停机清洗而影响炼油厂生产,增加备用的重沸器、冷换设备等设施,也使装置投资变大。
4.清洗费用增加经济效益损失
焦化装置应用的设备和管线上的结焦硬度和厚度都很大,清焦时一般采用机械清焦,清洗时为达到效果,需要使用高压水具等专门设备,不仅费时,而且费工。Thackery对英国1977年设备设施结垢结焦造成的损失作了估算,得出的结论为因结垢结焦而造成的损失费用约几亿英镑。
[二]、焦化焦炉设备配件的生产过程
普通焦化企业均存在耗能高、污染重的问题。同时,焦化厂焦化焦炉设备配件在生产过程中又具有丰富的余热资源,大多数余热资源不但未利用,而且要消耗大量能源进行处理,既造成能源浪费,又增加环境污染,形成了焦化企业节能、降耗、减排的压力,但节能增效也具有巨大潜力。
焦化设备配件在炼焦工段的焦炉加热系统、荒煤气排出系统、焦炉本体、熄焦等环节均有大量的余热资源。经过焦炉蓄热室换热后排出焦炉的燃烧废气仍有200~400℃,由上升管排出焦炉的荒煤气不低于800℃,刚出炭化室的红热焦碳约1000℃,这些固、气物质数量大,生产处理过程复杂,蕴藏着大量余热资源,有着的回收利用价值,但回收利用难度大,目前多数企业未回收利用。
在化产生产中,煤气在冷却、输送、洗涤净化及化产品回收过程中也有大量分散的低品质余热资源。由吸煤气管道来的焦油氨水混合液、横管初冷器循环冷却水、蒸氨废水中,以及煤气脱硫、洗氨、终冷洗苯及粗苯蒸馏等各工段的各种工艺介质中,含有较多分散、低品位的余热资源。部分余热了回收利用,但有的余热不但未回收利用,还要耗费大量的水电资源进行处理,造成能耗居高不下。
现阶段对钢铁行业能源利用提出了较,要坚持以资源利用和循环经济为核心,以“减量化、再利用、资源化”为原则,以低消耗、低排放、率为特征,对余热、余压、余气、废水、废弃物充分循环利用,基本实现零排放,使新钢厂具有钢铁生产、能源转换、城市固废消纳和为相关行业提供资源等功能,成为环境友好、服务社会、资源节约型的绿色工厂。
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