一、延迟焦化焦炉设备技术发展趋势分析
(1)延迟焦化技术的节能环保要求延迟焦化技术在工作过程中具有高温操作和间歇操作的特点，因此节能环保问题较为突出，其中频繁的焦化塔温度切换和水力除焦较容易引起环保问题。目前国内使用较广泛的水力除焦通常采用水力马达驱动，焦化焦炉设备这种驱动方式可以显著减少除焦过程中的噪声干扰，并能提高机械部件运动的平稳性。在延迟焦化过程中采用密闭除焦的方式可以的减少污染，目前国内通过密闭吹气放空、密闭冷焦水处理和冷焦水循环等技术已经可以降低延迟焦化过程中对环境造成的破坏，但是在石油焦储藏、加工和运输的过程中仍会对环境造成严重危害，因此在延迟焦化技术未来的发展过程中需要不断优化技术流程，力求在满足重质原油加工需求的同时将对环境的影响度降到较低。
(2)延迟焦化技术的生产要求生产是企业发展的重要主题，因此需要不断提高延迟焦化装置的水平，其主要做法是通过改进生产工艺、优化操作手法等方式焦化工程中存在的隐患。在对设备、管道以及仪表装配时需要充分考虑到实际的工作环境，尽量选择、蚀、耐冲蚀及操作简单的器件，避免在焦化过程中引发泄漏失火事故的发生。在实际的操作过程中增加各个设备之间的联锁，增加焦炭塔的联锁和顺序控制系统，实现全程化的操作，此外综合考虑各方因素适当增加占地面积，提高意识可提高延迟焦化系统的能力。
(3)延迟焦化技术的装置灵活要求延迟焦化技术在工作的过程中具有高温操作和间歇操作的特点，在其工作过程中会对焦化塔的工作造成波动，因此在对焦化焦炉设备设计过程中需要考虑的灵活性。在焦化设备配件设计灵活性方面主要体现在增强原料的适应性、提高操作灵活性以及适应操作流程方面，我国石化公司的可调循环比的延迟焦化工艺直接将加热后的原料通入到焦炭塔中，分馏塔内的反应尤其热量由塔底抽出的循环油回流取走，这种方式可以对进入加热炉的循环油料进行实时调节，因此相对于传统的延迟焦化手段可以显著提升操作灵活性，通过选择合适的循环比和操作条件优化了操作过程。
目前在全世界范围内原油正趋向重质化及劣质化，同时我国原油对的依赖度逐渐攀升，因此在原油加工行业推进延迟焦化工艺是未来该行业发展的重要手段。延迟焦化是重质原油轻质化的主要方法，该方法具有操作简单、效率较高的特点，但同时延迟焦化也存在的不足，在未来原油行业的发展过程中延迟焦化技术会逐渐迈向大型化、化及清洁化的发展趋势。
二、焦化焦炉设备配件故障成因分析
1设备选型问题
随着科技的发展，因设计问题导致机械故障已经很少了。现在的机电设备在选型方面存在的问题主要有：设计的度不够高、anquan防护设置不到位、存在无功能构建等等。
2人员因素
焦化企业在生产和经营过程中还存在着一些问题。在这种大环境下，企业的anquan、管理以及生产都存在着不足之处，例如安生生产不健全、管理监督制度执行不、操作人员anquan意识低、人员缺乏业务素质等等。
3环境因素
任何机电设备的正常运转都对周围环境有着必然的要求。有些焦化焦炉设备企业为了节省生产成本，使得机械设备下作环境比较简陋，例如：光线不足、通风系统不通畅、生产场地潮湿且窄小、化学药品胡乱堆积等等，都为机械设备故障埋下了隐患。
4操作人员因素
操作人员在焦化企业生产中发挥着关键性作用，只有操作人员的止规和anquan生产，才一能满足生产需要。但是，在实际操作过程中，有些操作人员为了偷懒不按照要求进行，导致了焦化解析故障的发生。另外，操作人员的知识不足、anquan意识较弱也是一个导致机械设备故障的重要因素。
5维护因素
在机械设备的长期生产中，难免会造成磨损或发生一些小问题。部分焦化企业对机械设备的日常维护不够重视，导致了化学药品腐蚀设备严重，或者小问题不及时处理导致问题严重化。许多焦化企业的管理人员不注重机器的保养和维修，机电设备受损后继续下作，致使机电设备问题重要化甚至作废，从而加大了焦化企业的生产成本。
