(一)、焦化设备配件在加热炉炉管中流动状态的影响
由于渣油裂解产物及注汽的平衡气化，形成气液两相在延迟焦化炉管内流动，焦粒受强烈湍流流动的油品影响，不容易在焦化设备配件加热炉炉管内表面沉积和附着，由于油品在炉管内壁形成强烈的湍流，产生撞击携带和摩擦作用，有利于剥落附着在加热炉炉管表面上的焦粒，从而避免油品在加热炉炉管内表面结焦的形成。因此焦炉炉门在适当提高注汽量和质量流速不改变的条件下，油品介质在炉管内的流速可以增加，使油品介质处于强湍流状态，焦垢的脱离速度增大，油品介质在管内的停留时间被缩短。
其它方面因素对加热炉炉管结焦的影响(1)加热炉火嘴燃烧情况
加热炉火嘴燃烧效果直接影响加热炉炉膛温度分布，不正常的火嘴燃烧，会引起加热炉热传递不均匀，会产生火焰扑加热炉炉管、燃烧火焰偏斜、加热炉炉膛回火等情况，然后导致焦化加热炉炉管受热不均匀，局部炉管温度升高，炉管局部结焦，严重时会引起加热炉炉管多处生焦，甚至加热炉炉管热穿孔，引发生产事故。
(2)直接携带焦粉
当延迟焦化装置加工负荷较高时，焦炭塔结焦层较高，在生产操作异常或加热炉操作不当时，加热炉炉温控制不稳定及温度急剧变化，加热炉压力突然变化期间，容易产生泡沫，加热炉反应油气会夹带部分焦粉进入分馏塔，并通过延迟焦化辐射进料泵将焦粉带入辐射炉管，诱发加热炉炉管生焦。
(3)原料预混情况
延迟焦化装置可以加工各类重质油品，包括常减压装置减压渣油、重油催化装置油浆、乙烯裂解装置焦油、脱油沥青及炼油厂各种污油等，在混合原料进焦化之前，各种原料的混合效果对加热炉结焦有很大影响，焦化原料混合是否均匀直接影响原料结构和性质，影响加热炉结焦速度。
(二)、延迟焦化焦炉设备配件的设计
1合理使用焦化原料
要想有腐蚀问题给延迟焦化焦炉设备配件生产带来的小利影响，就要对焦化原料进行介理使用，所采用的原材料包含的硫含量应符介设计要求，通常来说，应材料硫含量的值能够控制在2.78%以内。可通过混炼原油等方式来对高硫原油和低硫原油的混介比例进行控制，以此达到控制硫含量的目的。而对于酸值来说，为了其酸值和盐含量能够满足设计要求，还应通过重污油脱水和电脱盐等措施对原料中所含有的氯离子浓度和盐含量进行控制。
2对加热炉进行设计
在加热炉设计中，针对炉管的腐蚀问题，应对炉管的表而温度进行控制，并监测炉火燃烧情况，防比偏烧现象的发生，同时在烧焦和在线清焦时应对炉管进行及时的保护。
对于结点腐蚀问题来说，则应对排烟温度进行控制，管壁温度应比烟气的结点温度高50C。在分馏塔设计中，需要塔顶温度比水结点的温度要高，回流温度应控制在90℃以上。可在分包车塔顶的循上回流反塔位置增设水洗线，并通过的添加来降低低温硫腐蚀。
3对焦炭塔进行设计
在焦炭塔的设计中，应其冷却速率及升温速率控制在介理范围内，在切塔之前，应对焦炭塔进行充分预热，并对焦炭塔的泡沫层高度进行严格的控制，同时还要对焦炭塔的弯头、三通和分支管等部位加大腐蚀裕量的设计。
4工艺与腐蚀监测
为了防比延迟焦化设备配件腐蚀，应对该设备加强监测，通过多种腐蚀监测方式来分析设备的改造设计数据，以此工艺，并利用测厚等方式来监测高温硫均匀腐蚀，同时依据监测结果来对出现腐蚀的部位进行及时的处理。对延迟焦化焦炉设备配件的材料进行相应的升级，应采用抗硫化氢腐蚀材料，对换热器利用渗铝技术或渗锌技术进行处理，以延长换热器的使用寿命。
对于延迟焦化焦炉设备配件来说，其所涉及到的腐蚀类型有很多，因此在对延迟焦化焦炉设备配件进行设计时，根据小同设备采取小同的设计措施，以满足延迟焦化焦炉设备配件的需要，延长焦化焦炉设备配件的使用寿命，从根本上延迟焦化焦炉设备配件的性与anquan性。
