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焦化配件出现故障怎么解决及预防措施

作者:瑞创机械 日期:2023-05-29

(一)、焦化设备配件出现故障怎么解决

焦化设备配件炉顶空气污染的二分之一是上升管盖和阀体承插口逸出的荒煤气造成的。焦炉焦化设备配件上升管是焦炉逸出煤气先通过的设备,上升管盖在推焦前打开,装煤后盖上,阀体与桥管的承插口间隙大时,就用石棉绳堵塞。这是要做到的。护炉铁件也是焦炉的主要设备之一,这个主要担负保护焦炉炉体砖,随焦炉炉温度的变化而变化的作用主要是。

关注焦炉炉温度的变化,关注焦炉正常生产。焦化设备配件护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门。护炉铁件安装好不好可以直接影响焦炉的正常生产和寿命。安装好也是前提工作。总结:合格设备是前题,关键是前期准备好,保护炉门框加压是难点,难点是运输和安装。设备运输过程中要采取措施加以保护,有一些质量差的炉门边一碰就变形,影响密封。所以安装时要注意护炉铁件与焦炉间的密封。做好焦化设备配件管理工作,是对工程的负责,也是对生产的负责。不管哪种设备如果不按规定认真安装就会对以后的工作有影响。如果安装好了但不好好管理也不行,事实证明,一些工业上的事故多是在安装和管理上没做好,才造成了隐患。

各运行班严格根据设备管理要求操作,坚决违章操作行为,使焦化设备配件运行率稳步提高。设备检修部门跟班检修,发现问题及时处理同时上报,同时做到大缺陷不过夜、小缺陷不过班,主设备完好率高,辅助设备完好率达到。公司检修人员在检修工作中严把检修工艺关,明确验收质量标准,做到不达标准就不生产。同时,设备负责人经常深入现场了解设备的情况,检查焦化设备配件维护、保养和检修质量,使设备的正常运转。公司还加大了对违章操作人员的处罚力度,严格的处罚举措促使焦化设备配件负责人和操作人员不断加强设备完好率的管理力度,努力提升设备运行率。

(二)、焦化设备预防措施

1严格监控原料的含盐量

为了降低焦化原料中杂质的含量,装置根据生产需要积极协调有关部门对常减压电脱盐装置进行技术攻关,增强原油的“一脱三注”处理效果,保证了减压渣油中硫及盐的含量在工艺指标控制范围内。

2设备选材

加工含硫原油的焦化设备选材应按严重硫腐蚀来考虑,特殊情况下还需考虑原料的酸值。

对延迟焦化装置而言,正确选材是较基本的防腐措施。将不耐硫腐蚀的碳钢材质换为不锈钢或高合金钢,以提高材料的耐腐蚀性。但是选材与其他防腐手段综合考虑,才能使设备选材做到经济合理。

3监控监测腐蚀

在加工含硫含酸原油时,延迟焦化焦炉设备遇到的腐蚀问题非常复杂,在采取了必要的防腐蚀措施以后,还采取一定手段对设备的腐蚀情况进行在线监测、检验、分析,以掌握设备的腐蚀程度和发展趋势,从而制定出相应防范措施或采取必要的防护手段,达到控制、避免事故发生的目的。检修期间共在装置内新增了12处在线防腐监测点,以便在线监控装置的腐蚀状况。

4使用

使用也是减缓和控制腐蚀的途径。优点是加入量较小,投资少,可对整个系统实施保护。焦化系统中一般加入的都是水溶性或者油溶性抗硫化氢。国内已有焦化装置使用,并取得了较好效果。

5其他防腐措施

调整工艺,优化操作,严格工艺操作,禁止设备超温超压,尽量减少波动。

由于在弯头、大小头、三通、设备进出口接管等处易产生湍流、涡流,腐蚀速率高,所以设备结构及管线布置要合理,应避免热应力、液体停滞或局部过热,减少涡流和盲区,减少流向剧变和形成低压区,防止产生冲蚀。

延迟焦化装置在加工高硫原油时应采取选材、工艺等多种手段联合进行防腐控制,尤其重要的是要加强防腐蚀管理和各项防腐蚀规章制度的贯彻,这样才能保证各项防腐蚀措施落实到位。


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