一、焦化设备配件的日常维护

1、选择和购臵所需设备。主要从技术性、经济性及生产可行性几个方面进行选择。

2、组织安装和调试设备。

3、合理使用设备。通过正确合理的使用设备，减轻设备磨损，延长焦化设备配件使用寿命，预防事故的发生。

4、及时检修与维护设备。正确运用设备运行的基本规律，合理的制定检查、维护、修理等各项规章制度，使设备的顺利运行。

5、掌握时机，适时改造和新设备。通过对设备进行及时的改造和新，实现技术进步。

6、其他日常管理，设备的分类编号，报废。

焦炉燃烧的温度约为1000℃，这使得周围的设备处于恶劣的高温烘烤环境中。所以，焦化设备配件适用高温，以使燃烧的过程的顺利进行，而这也是困扰焦化生产的难题。

二、焦化焦炉设备配件的导轨安装技术要求

焦化焦炉设备配件的三大机车分别在三条不同的轨道上运动，但是三辆机车的运行状态需要保持一致，因此三辆机车之间要时刻保持着信息数据的通讯。推焦车、拦焦车、熄焦车都是大型的重负载的机械设备，三辆焦化机车分别运行在各自不同的轨道上，而且只有当三辆机车同时都对正同一个计划推焦的炉室时，各个机车才可以进行推焦等一系列操作，所以需要保持推焦车、拦焦车、熄焦车之间数据信息的通讯。四大焦化焦炉设备配件车轨道包括：推焦车轨道、拦焦车轨道、熄息车轨道、除尘车轨道。其中导轨安装技术要求如下：

1、焦化焦炉设备配件的轨道垫板应垫实，不许有松动现象；

2、各轨道中心线与安装基准线平行，限度偏差±2mm；

3、焦化设备配件的轨道应平直，不能扭曲，不得有硬弯；

4、轨道接头间的膨胀缝应达到设计要求，偏差±3mm；

5、各车轨道标高与设计标高偏差严格按安装规程要求执行，每5个炭化室测一点轨顶标高，相邻标高差不得大于2mm。