焦炉炉门材质可选用儒墨铸铁，球墨铸铁，普通灰铸铁三种。由于采购厂家的生产工况与焦炉新老成度不同，所以客户在选用材质是可根据实际情况。
焦炉炉门材质可选用儒墨铸铁，球墨铸铁，普通灰铸铁三种。由于采购厂家的生产工况与焦炉新老成度不同，所以客户在选用材质是可根据实际情况。以下是儒墨铸铁炉门与球墨焦化炉门，灰铸炉门的比较：
由于儒墨铸铁力学性能介于球墨铸铁与灰铸铁之间，其铸造性能，减振性及导热性都高于球墨铸铁，与灰铸铁相近，由于墨铸铸铁兼有球墨铸铁与灰铸铁的机械性能，所以，在焦炉设备生产中一般都选用儒墨铸铁材质。但是，由于儒墨铸铁的在铸造配料中的相对技术要求比较高，如儒化过度，就会变成球墨铸铁，儒化不足就会变成灰铸铁。
焦炉炉门是用陶瓷纤维模块制作而成。陶瓷纤维模块的介绍：金石高温为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。金石高温该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃。产品特性：在折叠模块背面的多种形式的锚固件使折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙。
焦炉炉门的特点：
低导热性能带来高的节能效果；具有抵抗任何热冲击的能力；衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用；锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下。
焦炉炉门的密封性能
7.63m焦炉投产后，焦炉生产时烟尘放散严重，特别是炉门放散。为了尽快改变这一现状，曾通过加强炉门修理，加强人工堵烟等措施，取得了控制炉门烟尘放散的初步效果，但还是不能从根本上解决问题，装煤后的炉门烟尘放散需要投入大量人工调烟，治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面。本文通过分析原焦炉炉门存在的设计弊端，阐述了炉门密封结构的改造方案。
原炉门设计为整体钢性铸造件，不具备可调性能，Z型整体轧制不锈钢刀边的负公差（-4.6mm）热装于炉门体，固定于炉门体的炉门夹板，按压力轴的可调余量进行定位。焦炉在长期的生产过程中，炉框会发生不同程度的曲度变形。7.63m焦炉炉框变形量一般在15mm以内。维修后的炉门在第1次对门装煤后，调节分两个阶段：一是根据炉门刀边与炉框间隙的大小，对周边的88个调节螺钉进行调节，直至 密封，无一丝烟尘泄漏方为合格；二是在周转若干循环后，因螺钉调节失效，继续调节炉门夹板。原设计调节力的传递存在以下的主要问题。
（1）刀边的焊接部位在刀边四角，易造成焊接部位开焊，刀边弹性不够。
（2）弹簧材质不，钢性不够。
（3）调节螺钉易滑丝，造成调节失效。
（4）压力推进轴调节余量过短，不能满足炉框曲度要求。
（5）炉门上部衬砖尺寸不合理，影响上部刀边密封。
焦炉炉门炉门框的系统装置：
炉门框是焦炉的重要护炉设备，与保护板通过钩型螺栓相连，其主要作用是固定炉门，与炉门相配合密封炭化室。炉门冒烟的治理是焦炉管理的一项重要工作，炉门冒烟除炉门本身的因素外，与炉门框有很大关系，炉门框为灰铸铁材质，后天修补困难且效果一般。双集气管焦侧氨水回流管堵塞部位为U型氨水回流管底部.由于大量的煤粉、积炭及石墨进入集气管与焦油、氨水混合，使焦油的流动性变差，造成管道堵塞.U型氨水回流管堵塞后，应立即停止生产，然后使用单集气管生产.将U型氨水回流管底部的清扫口法兰盘去掉，人工将沉积物掏净以后，上好法兰盘，恢复正常生产.焦炉焦侧炉门框、保护板及炉柱的 换，制定了详细的 及连续生产检修方案，在不影响生产的情况下，对3#焦炉炉框、保护板及炉柱进行了热态 换.并根据现场实际对炉门框进行了重新设计，为以后的焦炉维修提供了方便.实用新型涉及一种炼焦焦炉炉门框的清扫装置；特征是：旋转架上的导向滚轮沿半圆形的曲线导向槽转动，旋转架以铰轴与外部刀架铰接，与炉门框的形状、大小、位置相对应，于外部刀架上装设由油缸驱动作上、下运动的清扫框架，清扫框架侧面上装热辐射防护板，清扫框架的顶、底端装上、下部镜面刮刀，清扫框架两侧布设若干个中部内侧刮刀和若干个中部镜面刮刀，与炉门框底部位置相对应，清扫框架底部装设炉底刮刀和吹扫头。本实用新型不仅，结构紧凑；既清扫效果好。
焦炉设备的智能调温系统：
调温分为三个阶段：刚投产时，炉温有较大波动，调温工作的主要内容是监督全炉燃烧室的温室保持均衡，调整某几个温度过高或过低的燃烧室。当结焦时间逐步缩短到16～18小时，就转入正式的调温阶段。这时以焦饼（炭化室中的整个焦体）沿高向和长向均匀成焦和焦饼中心温度达950～1050℃为依据，调节全炉加热系统的温度和压力，制定合理的加热制度并把它稳定下来。此阶段的调温工作约需半年时间。此后过渡到经常性的调温阶段，根据煤料、加热煤气和大气条件等情况的变化，及时调整供热，使各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长向和高向均匀炼成焦炭。炼焦炉的耗热量是评定焦炉热工管理的重要指标。使刀边密封面与炉门框密封面压紧，起到密封作用，同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动，使腹板处于自由状态。当出焦需要摘下炉门时，弹簧复位，同时双头螺柱随之下移，使刀边腹板仍处于自由状态。由于É处始终处于自由状态，没有发生交变变形，因此，改进后炉门刀边腹板的使用寿命提高。
炉门门栓装置改进前焦炉炉门的门栓装置采用压下式工作方式，即推焦车摘门机构的挂钩先托住炉门的门杠，再将门栓压下，使其与炉门框挂钩板的凹槽脱离，因挂钩板的凹槽开口方向相同，故需将炉门向上整体移动，才能将门栓移出挂钩板的凹槽，移开炉门。使用一种事件发生概率的评价方法——层次分析法，评价分析事件发生概率。利用焦炉专家知识，分析各专家权重，建立专家评价体系，得出基于设备寿命的各底事件的隶属度函数。计算出顶事件的失效概率及小割集的重要度，分析系统薄弱环节和重要环节，并对系统改进设计提供建议。后将故障树分析法与基于规则的专家系统相结合，建立知识模型，以delphi7.0为编程语言，具有友好的人机界面和解释功能的专家故障诊断系统。
