焦化设备点检定修的应用：
焦化设备点检就是利用人的感官或简单的仪表工具，把设备可能发生劣化和故障的部位设定若干个点，明确规定出维修管理值（检查标准值），进行定期检查，找出设备的异常，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种检查管理方法；定修就是对设备关键点的劣化参数达到或接近维修管理值时，对其进行定期维修，以保持设备原有性能的一种维修管理模式。它是从严格按周期修理的制度发展为以状态为主的项目修理制度。它要求设备点检员根据点检信息，掌握和判断设备的运行特性和运行状况，制定相应的设备检修计划，提出备品配件计划，避免设备欠修或过度维修，力求设备处于良好的备用状态或良好的运行状态。
焦化设备点检定修制度是设备管理的一种制度，其以点检为核心，以定修为手段，通过周期性检修，实现焦化设备的低成本，低故障和 运行的目的。
1、焦化设备点检定修的时间安排
由于钢铁企业工艺复杂、设备繁多，包括原料配送、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等。焦化作为钢铁生产企业的一个工序，其生产受到上下工序的影响和制约，为了企业综合效益化，焦化设备定修的安排需要公司根据各工序的检修需求，综合考虑各生产工序间的物料平衡兼顾能源 利用统筹安排，将各设备的点检定修时间进行合理设计，不能单一考虑焦化设备检修需求而影响其它工序的正常生产。
2、焦化设备点检定修计划设计与落实
焦化设备在进行检修前，需要先制定点检定修计划，落实检修作业标准和工作程序，并经过不断的点检、维护信息反馈进行 新与校对，才能不断完善 为适合焦化设备 管理的点检定修计划。计划落实前，需要做好检修人员的定位、常发故障备件的到位，检修计划方案落实到工作人员。
信息系统对焦化设备 管理的重要作用：
焦化行业的设备范围很广，涉及机械传动、压力容器、润滑、蚀、电气、仪表、计量等多管理，性，工作量大，对信息量的需求很大。对于设备管理体系中的各级管理人员讲，完善的信息系统可以提供不同层次的信息，如设备的技术状况、数量、设备管理的分级、设备的故障、维修情况等。信息系统可以提供设备管理决策所需的信息，这些信息可以帮助不同层次的设备管理人员做出决策或采取控制行动。信息系统可以实现对设备管理庞大数据进行处理分析，向技术人员和管理人员提供设备运行参数分析报告和需要的各种统计报表，提高信息处理能力和质量，有利于管理者提高决策和控制的水平。设备管理信息系统可以规范人的行为，管理制度和管理标准的执行力。信息系统通过整理设备主数据、细化任务清单、量化点检标准、点检限时录入等实现设备管理的化。信息系统通过各类管理报表，揭示点检、检修、设备故障和事故的内在联系， 管理者合理编制检修计划，有针对性组织检修，设备点检异常，预防设备事故发生。
焦化设备使用 注意事项：
措施都是为了防止生产可燃（爆炸）性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。为此， 弄清可燃（爆炸）性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。有些可燃（爆炸）性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃（爆炸）性混合物。因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体（如氮），排出蒸气后才可避免上述现象发生。此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃（爆炸）性混合物。这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还 采取防溢流措施。《焦化 规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设堤，堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于贮槽的地上部分的贮量。堤内的下水道通过堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。
