焦炉设备：焦化一般指物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油（如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等）在500℃左右的高温条件下进行的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。而焦炉设备是指在物质碳化变焦过程中使用到的一些设备，这类设备材质一般分为：RuT，HT，QT（铸铁）。焦炉设备主要分为两大类：卧式焦炉产品和立式焦炉产品。
根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与次同时，硫化物也被除去了。
利于合理利用资源，焦炭质量；有利于降低基建投资，减少占地面积；有利于减少对环境的污染。因捣固炼焦配煤中能配 量的劣质煤，以代替煤炼焦，捣固煤炼焦成本低，在同等配煤的条件下，能够提高焦炭的质量，故大型捣固焦炉机械成为目前焦炉机械发展方向。针对目前中小型捣固焦炉机械所存在的效率低、环保性差、因环境恶劣导致故障易发等问题，该项目完成单位组织人员成立焦炉机械设计院，借鉴技术，对大型捣固焦炉机械核心技术进行攻关，先后出了SCP一体机技术、大型焦炉稳定装煤技术、热焦稳定推焦技术各运动部件进行动作连锁、机械清理炉门炉框等多项功能的使用，使该设备可以实现自动化操作生产。：其采取“焦炉机械炉号识别检测装置”等技术以及稳定煤饼等专有技术提高了设备的性。其远程监测和故障诊断技术的运用能为用户排除设备故障。
焦炉设备集气管与桥管、吸煤气管、放散管等相连，开孔数量大，安装精度要求高。集气管的制作、安装影响着多道工序的进行，对整个焦炉的按期投产至关重要。
1）为集气管环形焊缝与法兰短管开孔处焊缝错开，需根据图纸尺寸及来料具体情况，绘制排版图，现场排版。集气管组对时，相邻两管段间的纵向焊缝 错开。
2）由于在集气管同侧要焊接51个法兰短管，这些短管的焊缝及其补强圈焊缝的收缩会造成焊接部位的变形，同时还会造成沿轴向的整体弯曲变形，严重破坏集气管的形状和尺寸精度。为地预防变形，可采取如下措施：
，用角钢牢固地将集气管固定在事先预制好的施工平台上，在管筒内法兰短管周围用撑杆支撑，此项作业从开孔时进行，至全部短管补强圈焊完后方可拆除。
，改进支管安装工艺，用定型模具对准放线进行集气管开孔。
第三，装配焊接时采用“隔跳开孔焊接”法，单个法兰短管与补强圈均采用对称分段焊法。
3）集气管安装前应事先对集气管安装位置进行尺寸检查，经确认无误后，弹出中心线和标高线，然后行管座的安装，应纵向中心线与焦炉中心线平行，偏差控制在±3mm以内，标高达到设计要求，偏差控制在±5mm以内；安装找正后应按图将三角挡板焊死，以防止管道滑动。
