焦炉设备采用电路板的主要优点是减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。这种力使涂有油脂的金属板上的冷水滴保持球状，这是由于在此例中，使固体表面上液体趋于扩散的附着力小于其内聚力。用温水和清洁剂清洗来减小其表面张力，水将浸润涂有油脂的金属板而向外流形成一个薄层，如果附着力大于内聚力就会发生这种情况。锡-铅焊锡的内聚力甚至比水 大，使焊锡呈球体，以使其表面积小化(同样体积情况下，球体与其他几何外形相比具有小的表面积，用以满足低能量状态的需求)。焦炉设备氟碳漆是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，国内的焦炉设备氟碳涂料行业起步较晚，但发展很快，在短短十几年的时间里，不仅出了已经应用很久的"特氟龙"不粘涂料、高温烘烤型PVDF涂料，而且还成功推广了FEVE型可常温固化氟碳涂料。除非之外，氟碳漆还具有如下几种性能。
焦炉设备安装前应对小烟道尺寸、标高进行复查，以开闭器安装位置的准确：中心偏差不大于3mm，标高偏差不大于5mm。安装时，应以搬把中心为检测点，该点应对准小烟道中心点，与烟道接口四周间隙均匀且不小于5mm，并要距焦炉纵向中心误差士3mm的平行距离。存在问题 换、焊接补强加固焦炉横拉条或 换横拉条的弹簧时， 对其对应炉号的机、焦侧炉柱进行固定。焦炉护炉铁件的作用是对炉体施加 的压力，以抵消由温度变化产生的应力，保持焦炉砌体严密性和完整性，防止砌体发生裂变、变形。由于焦炉护炉铁件所在工作条件恶劣，在使用过程中炉温的冷热交替频繁，受热温度不均匀，焦侧炉框、保护板长期处于高温环境，普遍存在炉门并框、变形，保护板早期断裂，桥管阀体、上升管底座裂纹，装煤孔盖座、看火孔盖座、测温孔盖座使用周期短，因而消耗量过大。焦炉为42孔JN43-80G型焦炉，采用大保护板结构， 换保护板的工作相当困难。而在以前的焦炉设计中，护炉铁件的材质普遍采用铸铁HT150-200，由于强度、韧性等都较低，抗热疲劳性能差，因而直接影响护炉铁件的寿命。焦炉设备印制电路板焊接方法及技巧焦炉设备印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
焦炉设备处理措施及调试
1、推焦车煤箱冻厢处理措施
针对此问题，目前主要是改进加热办法，使用电加热的方式进行加热与保温。在煤箱的两壁上均匀地安装42块功率为1000W的电加热器，并在加热器外加盖板以进行保温。此外，冬季停机时也不允许打煤饼，对于已经做好的煤饼，在温度低于－10℃时需要在2h内，温度低于－20℃时需要在1h内，将煤饼送到煤板的试验台处，并进行人工清理，煤箱不冻厢。
2、捣固机提锤困难处理措施
针对此问题，需要进行一系列的改进。①要尽量密封捣固机平台，从而提高捣固机锤的工作温度。②在每台捣固机上安装热风幕，对着捣固锤一直吹干燥的热风，用以解决捣固锤结霜问题，从而解决捣固机提锤困难的问题。由于工作行程，捣固锤的摩擦片可能上下磨损不同，下片的磨损 快，在冬季前需要将下部的摩擦片 换掉。平时要经常检查捣固锤的夹锤间隙，增大两者间的摩擦力大小，以降低捣固锤提不起来的故障次数。
3、摩电道结霜处理措施
针对此问题，目前主要是采用在摩电道的下方点燃煤气为燃料的明火进行烘烤的办法来解决摩电道的结霜问题。即在摩电道的下方铺设一个平行的煤气管道，间隔2～3m在管道上安装一个煤气烧嘴，使用球阀来控制煤气的开度，在 时点火加热摩电道，以实现除霜的目的。该方法的效果良好，但比较浪费能源，长期对摩电道进行烘烤还会导致其发生变形。
