焦炉设备在我国发展情况比较顺利，我国自上世纪30年代开始运用捣固炼焦技术进行炼焦，1998年前使用捣固炼焦技术的只有9个工厂。到2005年，炭化室的4.3m捣固焦炉技术成功投产，焦炉设备在国内推广。2007年初，5.5m的捣固焦炉设备技术于云南曲靖投产成功，随后在河南、河北、江苏等地陆续建设了多个5.5m捣固焦炉厂。2008年，6.25m捣固焦炉设备于河北唐山投产成功，至此，我国的捣固焦炉设备技术迈向了大型化进展。
焦化一般指物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油（如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等）在500℃左右的高温条件下进行的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。而焦炉设备是指在物质碳化变焦过程中使用到的一些设备，焦炉设备材质一般分为：RuT，HT，QT（铸铁）。
关于焦炉设备的地面除尘技术对于我国的环境污染治理工作有着重大意义，以下是具体的内容介绍：
1、皮带密封提升小车式焦炉除尘系统
皮带密封提升小车式是通过皮带密封小车将1米宽皮带提起，经90度导风管使烟尘进入集尘管道，通过集尘管道送到地面站进行净化处理。此焦炉设备除尘系统的原理是在推焦时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道，该管道上部由皮带覆盖，在风机的吸力作用下，管道内处于负压状态，皮带紧贴集尘管道导轨，使焦炉烟尘不能外泄，直接送入地面除尘站进行净化处理。此系统属华江公司。
2、翻板阀式焦炉除尘方式
这是通过翻板阀们的开合，将烟尘吸入集尘管，由改造后的拦焦机推杆实现翻板阀自动开启关闭。将推焦时产生的烟尘送至地面站进行净化。翻板阀式是将推焦时产生的烟尘通过集尘车（改造后带有收集烟气功能的拦焦车）收集烟尘，并将与集尘管道相通的翻板阀们打开，使烟尘进入集尘管道，送至地面除尘站，使烟气净化。
此外，焦炉设备的地面除尘站分为装煤除尘和出焦除尘两个部分：
1、出焦除尘治理部分：焦炭经推焦车推出焦炉设备时产生大量烟尘，经过吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火星后进入布袋除尘器，经除尘器处理后，干净的气体进入大气。
2、装煤烟尘治理部分，装煤烟尘治理难点在于装煤时，产生的烟尘很轻且粘性很大，如果处理不当，整个焦炉设备系统不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部残余烟尘进入负压状态集气罩，经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车，在1000摄氏度状态下燃烧去除苯并芘等粘性物质，燃烧后，残余烟尘进入地面站除尘站处理，烟气入粘性烟尘吸附装置，进一步去除粘性残存物质，然后进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加，使之沉降，保护布袋，再经布袋除尘器处理干净，达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。
