为了 大限度地发挥炼焦炉设备的生产能力和 的热工效率，我们需要对其进行合理的调温处理。调温分为三个阶段：刚投产时，炉温有较大波动，调温工作的主要内容是监督全炉燃烧室的温室保持均衡，调整某几个温度过高或过低的燃烧室。当结焦时间逐步缩短到16~18小时，就转入正式的调温阶段。这时以焦饼（炭化室中的整个焦体）沿高向和长向均匀成焦和焦饼中心温度达950~1050℃为依据，调节全炉加热系统的温度和压力，焦炉设备制定合理的加热制度并把它稳定下来。此阶段的调温工作约需半年时间。此后过渡到经常性的调温阶段，根据煤料、加热煤气和大气条件等情况的变化，及时调整供热，使各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长向和高向均匀炼成焦炭。炼焦炉的耗热量是评定焦炉热工管理的重要技术指标。
一般用焦炉煤气加热时，每公斤干煤的耗热量约为550千卡；用高炉煤气加热时约为630千卡。在封闭系统中，伴随温度上升，碳钢腐蚀速率在水中不断增加。在-4~150℃时，碳钢工作温度在隔热层下发生腐蚀的风险较高。温度高于150℃时，高温使碳钢表面干燥，工作腐蚀减少。如果设备运行不顺畅，以及条件发生变化，腐蚀速率在隔热层下都不断变化，造成设备的长度与高度发生变化，应立即停用。设备在运行时，支架、吊耳等设备暴露在保温环境下，使得保护措施不当，散热会让设备的外壁和气相内壁受到双重冷凝腐蚀，形成严重损坏。高温条件下，奥氏体不锈钢表面的水分蒸发，氯化物浓缩，应力腐蚀诱发，腐蚀速率增加，扩展时间缩短。
焦炉设备的炉门炉门框等部件的制作标准总结如下：
焦炉设备包括炉门主体、推进轴、弹簧门栓、炉门衬砖和顶压座组成，炉门主体分别与推进轴和顶压座连接，推进轴与弹簧门栓连接，炉门衬砖与炉门主体之间安装有隔膜板刀边，炉门主体与推进轴之间设有弹簧，所述隔膜板刀边包括刀边框架，所述刀片框架内设有隔膜板，所述隔膜板周边设有折边，所述折边与刀边框架内壁连接，所述隔膜板表面设有若干螺栓孔，隔膜板通过螺栓穿过螺栓孔与炉门主体下端连接，顶压座顶压隔膜板刀边。炉门的密封严密与否与防止冒烟、冒火，保护环境以及与炉门框、炉柱变形、失效有着密切关系。现有7.63米焦炉是目前我国炭化室高度较高、单孔炭化室容积较大的焦炉，是国内从德国引进的炼焦工艺技术，代表了当今炼焦工艺技术发展方向。
现有炉门结构主要是由炉门主体外侧配置弹簧门栓、炉门悬挂杆、炉门提升杆，内侧配置“Z”形断面的密封刀边、上部水平座、炉门衬砖采用浇筑料，四周配置压刀边座组件。焦炉推焦车及拦焦车通过操作炉门提升杆、推压弹簧门栓，将炉门悬挂在炉门框上，焦炉炭化室端口关闭；钩住炉门提升杆，推压弹簧门栓，提起并拉出炉门。
焦炉炭化室端口开启炉门框是焦炉的重要护炉设备，与保护板通过钩型螺栓相连，其主要作用是固定炉门，与炉门相配合密封炭化室。炉门冒烟的治理是焦炉管理的一项重要工作，炉门冒烟除炉门本身的因素外，与炉门框有很大关系，炉门框为灰铸铁材质，后天修补困难且效果一般。 换炉门框无疑是解决炉门冒烟的根本措施。
焦炉设备的炉柱是在焦炉机焦侧两边保护焦炉炉头、固定炉门框、通过上下部大小弹簧对大小保护板施压，对焦炉炉体伸缩进行调节的大型工型钢。通过对焦炉炉柱作用机理和使用性能的研究，分析了调节维护手段、温度及炉体严密性等因素对炉柱性能的影响：调节维护不当如上下部大弹簧负荷设置不合理、对异常情况的处理维护不及时；炉柱内侧与外侧的温差发生变化时，会破坏其原有负载平衡引起炉柱本体热应力的变化；炉门密封不严、冒烟冒火以及灼热焦炭落在炉门框或炉柱旁、烧坏炉柱等均导致炉柱性能降低。通过加强对焦炉高向保护性压力及炉柱曲度的管理，提高焦炉操作维护的要求，增强了焦炉炉柱性能。
