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一文带您了解焦炉设备的九大组成部分

作者:瑞创机械 日期:2018-09-06

焦炉设备在我国发展情况比较顺利,我国自上世纪30年代开始运用捣固炼焦技术进行炼焦,1998年前使用捣固炼焦技术的只有9个工厂。到2005年,炭化室的4.3m捣固焦炉技术成功投产,焦炉设备在国内得到迅速推广。2007年初,5.5m的捣固焦炉设备技术于云南曲靖投产成功,随后在河南、河北、江苏等地陆续建设了多个5.5m捣固焦炉厂。2008年,6.25m捣固焦炉设备于河北唐山投产成功,至此,我国的捣固焦炉设备技术迈向了大型化进展。焦炉设备的组成结构主要有以下几个部分:

1、小烟道

位于蓄热室的底部,是焦炉设备蓄热室连接废气盘的通道,上升气流时进冷空气,下降气流时汇集废气。

2、分烟道总烟道烟囱

蓄热室下部设有分烟道,来自各下降蓄热室的废气流经废气盘,分别汇集到机侧成焦侧分烟道,进而在焦炉设备的炉组端部的总烟道汇合后导向烟囱根部,借烟囱抽力排人大气。烟道用钢筋混凝土浇灌制成,内砌粘土衬砖。分烟道与总烟道连接部位之前设有吸力自动调节翻板,总烟道与烟囱根部连接部位之前设有闸板,用以分别调节吸力。焦炉基础平台位于焦炉设备地基之上。位于炉体的底部,它支撑整个炉体,炉体设施和机械的重量,并把它传到地基上去。

3、蓄热室

焦炉设备的蓄热室位子斜道下部,通过斜道与燃烧室相通,是废气与空气进行热交换的部位。蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流,废气称为下降气流。在蓄热室里装有格子砖,当由立火道下降的炽热废气经过蓄热室时,其热量大部分被格子砖吸收,每隔相应时间进行换向,上升气流为冷空气,格子砖便将热量传递给冷空气。通过上升与下降气流的换向,不断进行热交换。

4、基础平台

基础位于炉体的底部,它支撑整个焦炉设备炉体,炉体设施和机械,设有煤气管和清扫孔。

5、篦子砖

焦炉设备通过篦子砖孔径,合理分配气流;

6、斜道

焦炉设备的燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。蓄热室位子斜道下部,通过斜道与燃烧室相通,是废气与空气进行热交换的部位。蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流,废气称为下降气流。在蓄热室里装有格子砖,当由立火道下降的炽热废气经过蓄热室时,其热量大部分被格子砖吸收,每隔相应时间进行换向,上升气流为冷空气,格子砖便将热量传递给冷空气。通过上升与下降气流的换向,不断进行热交换。

7、炉顶区

炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区,在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。烘炉孔是设在装煤孔,上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。烘炉时,燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后,废气经炭化室,烘炉孔进入燃烧室。烘炉结束后,用塞子砖堵死烘炉孔。

8、炭化室

是把煤料隔绝空气干馏的地方,是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口,通过上升管、桥管与集气管相连。

炭化室锥度:为了推焦顺利,焦侧宽度大于机侧宽度,两侧宽度之差叫做炭化室锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化,炭化室越长,锥度越大。在长度不变的情况下,其锥度越大越有利于推焦。生产几十年的炉室,由于其墙面产生不同程度的变形,此时锥度大就比锥度小利于推焦,从而可以延长炉体寿命。

9、燃烧室

燃烧室是焦炉设备煤气与空气混合并燃烧的空间。双联式燃烧室每相邻火道连成一对,一个是上升气流,另一个是下降气流。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点,但异向气流接触面较多,结构较复杂,砖形多,我国大型焦炉均采用这种结构。每个燃烧室有28个或32个立火道。相邻两个为一对,组成双联火道结构。每对火道隔墙上部有跨越孔,下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置,使焦炉设备煤气火焰拉长,以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧反应物含量,还可防止产生短路。


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