(一)、焦化焦炉设备电气装置anquan措施
1)应用绝缘板材对电气控制箱以及配电盘前后相应的地板进行铺设。
2)对车辆电磁站相应的人行道实际净宽进行控制，避免大于0.8m。若人行道上部布置有导体，且距离地面不到2.2m，应将隔板设置于下部，并隔板距离地面高于1.9m。
3)对于电气设备以及电缆面相应的金属外壳和护管，要对接地保护、接零保护以及漏电保护器进行设置。
4)精苯车间，应对铜质电缆或者导线进行使用，并定期实施绝缘试验，对老旧电缆或导线进行及时新。
消防设施anquan措施
1)焦化厂应对消防站进行设置。对于如下场所，要对消防灭火系统进行设置：粗苯以及精苯相应的贮槽区，焦化设备配件要对泡沫灭火系统进行设置，并将消防给水系统设置在槽区附近。对于管式炉膛、回弯头箱以及茶配生产涉及的氧化器、汽化器以及冷区器等，要对蒸汽灭火系统进行设置。对于闪点在120℃以上的可燃液体相应的贮槽以及管道存在的易发生泄漏的相关着火点，要对蒸汽灭火系统进行设置。
2)对灭火蒸汽管线采用的蒸汽源压力进行控制，避免压力小于6x105Pa，在操作较为便利的anquan地点对操纵阀门进行安装。
3)对小型灭火机进行配备，并在便于取用的相关地点对之进行放置。
检修动火anquan措施
管道设备存在的在稳定压力下保持流动状态，避免压力过大，对实际含氧量进行分析，含氧量低于着火以及爆炸。将适量蒸汽加设在动火上部位置，对的实际含氧量进行稀释。在泄露处对钢板进行补焊，减少发生外露，避免焊接过程中发生焊工现象，并增强补焊的严密性和坚实性图。
焦化厂机械设备anquan管理存在的问题主要体现在缺乏的管理体制、未能对机械设备进行规范使用、缺乏对机械设备的及时新、机械设备作业过程存在诸多不anquan因素等。对此，焦化厂要通过构建完善的管理体制、增强机械设备使用的规范性、对机械设备进行及时新、采取针对性较强的anquan措施等对策机械设备anquan管理。
(二)、焦化焦炉设备配件减压渣油在加热炉炉管中流动状态的影响
由于渣油裂解产物及注汽的平衡气化，形成气液两相在延迟焦化炉管内流动，焦粒受强烈湍流流动的油品影响，不容易在加热炉炉管内表面沉积和附着，由于油品在炉管内壁形成强烈的湍流，产生撞击携带和摩擦作用，有利于剥落附着在加热炉炉管表面上的焦粒，从而避免油品在加热炉炉管内表面结焦的形成。因此焦化焦炉设备配件在适当提高注汽量和质量流速不改变的条件下，油品介质在炉管内的流速可以增加，使油品介质处于强湍流状态，焦垢的脱离速度增大，油品介质在管内的停留时间被缩短。
其它方面因素对加热炉炉管结焦的影响(1)加热炉火嘴燃烧情况
加热炉火嘴燃烧效果直接影响加热炉炉膛温度分布，不正常的火嘴燃烧，会引起加热炉热传递不均匀，会产生火焰扑加热炉炉管、燃烧火焰偏斜、加热炉炉膛回火等情况，然后导致焦化加热炉炉管受热不均匀，局部炉管温度升高，炉管局部结焦，严重时会引起加热炉炉管多处生焦，甚至加热炉炉管热穿孔，引发生产事故。
(2)直接携带焦粉
当延迟焦化设备配件加工负荷较高时，焦炭塔结焦层较高，在生产操作异常或加热炉操作不当时，加热炉炉温控制不稳定及温度急剧变化，加热炉压力突然变化期间，容易产生泡沫，加热炉反应油气会夹带部分焦粉进入分馏塔，并通过延迟焦化辐射进料泵将焦粉带入辐射炉管，诱发加热炉炉管生焦。
(3)原料预混情况
延迟焦化装置可以加工各类重质油品，包括常减压装置减压渣油、重油催化装置油浆、乙烯裂解装置焦油、脱油沥青及炼油厂各种污油等，在混合原料进焦化之前，各种原料的混合效果对加热炉结焦有很大影响，焦化原料混合是否均匀直接影响原料结构和性质，影响加热炉结焦速度。
