[一]、新建焦化厂焦化设备配件粉尘污染的环保防治
先，应做好粉尘污染的抑尘工作。为了避免运输过程中产生的粉尘扬散，焦化厂焦化设备配件可采用覆膜汽运的方式，当煤车平稳到达厂区卸煤点位时，再将煤原材料上方的覆膜去掉。此外，在风力、气候条件较恶劣的地区，焦化厂管理者还应在厂区内加设出专门的室内煤库，将传统中暴露堆放于外部环境中的煤原材料转移到封闭式的贮藏空间当中，一方面有利于降低风沙对粉尘的扬散作用，另一方面也能使焦化厂整体的设施形象加规范化、现代化，推动焦化厂向着洁净、规范的现代化企业方向发展。
其次，应做好粉尘污染的降尘工作。在进行焦化炉的炉顶装煤工序时，在正压作用下，煤车开动的一瞬间必然会掀起大量的煤尘，焦化配件对工作区域内整体的空气环境造成污染。对此，应在焦化炉顶部加置烟尘车，通过高压氨水喷洒的方式，增大粉尘混合物的重量使其不易扬起，进而实现程度上的“无烟装煤”。
再次，应做好粉尘污染的除尘工作。在进行出焦工序时，焦炭被推出时会在短时间内释放出大量的煤炭粉尘。对此，焦化厂应加大环境保护方面的资金投人力度，购人LCMD型低压长袋脉冲除尘器、水膜除尘器等除尘设备。在应用此类除尘设备建立地面除尘站后，可达到以上的理想除尘效果。
较后，应做好粉尘污染的人员防护工作。由于粉尘会对焦化厂工作人员产生的生理危害，故而在进行环境保护相关设计时，管理者还需要重视起人员本身的保护措施。具体来讲，应从工作配备和生产制度两个方面进行约束和支持，严格要求工作人员佩戴防尘口罩，以此降低人员在实际工作过程中吸人的粉尘量级，做到意义上的清洁生产。
[二]、焦炉配件煤焦系统余热回收利用技术发展情况
目前的水平室式炼焦炉本体的热效率和热工效率已较高，长期以来，焦化从业者致力于焦炉节能降耗技术的研究应用，焦化焦炉设备在焦炉炉体结构改进、提高加热系统燃烧效率、改变传热性能、降低炉体散热损耗，以及利用燃烧废气余热资源提高入炉燃气温度、进而提高燃气热值等方面做了大量的研究探索，炉体节能技术日益成熟并广泛应用。现在对于焦炉本体的节能减排，主要研究的方向有。
1)增大焦炉炭化室的几何尺寸；
2)采用下喷及下调式的焦炉结构；
3)研制大容积焦炉，包括采取薄壁炉墙砖焦炉的炼焦试验、研制高比换热面积的蓄热室格子砖、研制高导热性能的炉墙砖等；
4)研制节能焦炉。
另一方面，从焦炉热工调节和生产操作控制上进行研究摸索，主要有以下方向：
1)加热煤气在低空气过剩系数下燃烧；
2)炼焦炉供热量定值加热及用计算机控制焦炉加热；
3)焦炉程序加热。
但炼焦生产的节能在余热资源的回收利用上。炼焦余热资源富集在红热焦碳、烟道废气、刚出炉的焦炉煤气等物料上。关于炼焦工序余热回收前沿技术，主要涉及：
1)采用干熄焦技术取代传统的湿法熄焦工艺，回收利用红热焦碳的显热据统计，出炉的红焦显热约占焦炉能耗的3540%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如将其回收和利用，可降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。
干法熄焦是目前较广泛应用的一项节能技术，近年国内也逐渐引进、消化、推广应用。采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9Mpa，450℃的蒸汽0.45~0.6吨。目前国内正在进行干熄焦的国产化及在大型焦化厂的推广应用。
2)采用煤调湿技术，回收利用焦炉烟道气和荒煤气显热，实现预热煤炼焦②煤气净化系统余热回收利用技术发展情况
目前在化产生产中可大量集中回收利用的余热资源不多，主要从以下几方面着手利用：
1)优化工艺流程，利用高温工艺介质来加热(或预热)需要加热的低温工艺介质；
2)采用新工艺、新设备，以加强能源的综合利用。
化产系统的余热资源分散、多数品位不高，但有一些局部利用、将生产工艺与余热利用结合的情况，有值得研究利用的空间。如利用横管初冷器上段余热的脱硫工艺、节能蒸氨技术、导向喷射塔盘技术等。
